一、总纲：

        钢丝网骨架塑料复合管安装技术严格按CECS181:2005《钢丝网骨架聚乙烯复合管管道施工技术规程》执行；

        二、施工工序：

        1、下料

        根据所需图纸设计的长度尺寸，将管材截断，管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量及增加上的封口环，端口与管材轴线垂直。

        2、封口

        使用封口环或PE焊条封，选用封口环时采用加热板封、选用PE焊条时采用焊枪封。

        3、去氧化层

        为了提高熔接性能，管材的熔接面、管件内壁需去氧化层。宜采用手工刮削，或电磨处理。去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。

        4、保持管材、管件表面清洁

        刮好后要用清洁抹布或棉纱做好内外管材、管件表面的清洁，使熔接面不许有泥、油及其它脏物。

        5、晾干

        组装时要保证管件、管材端口干燥，不允许有水珠进行装配。

        6、做记号

        在管材端口做好管件的承插深度记号，确保管材承插到位，保证熔接质量。

        7、安装扶正器（dn315以上规格适用）

        将扶正器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于记号之后，以免抵住管件承插不到位，拧紧扶正器的卡环螺母，卡紧在管材上。

        8、承插到位

        承插时先将管件套在管材的一端，稍紧时采用榔头轻轻敲打而进。另一头采用榔头敲打或扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。

        9、调整

        安装完后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型，一般角度不超过15度。

        10、管件编号

        为了控制质量的追踪，责任落实到人，装好一个管件要对管件进行编号，号码由年、月、日、管件组成；如09012001表示：09年12月20日焊接的第01个管件。

        11、焊接

        管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前需要选择适合的电源，焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚，使用的电缆至少3×6＋1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。

        12、冷却

        焊接完后在冷却过程中要让街头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。

        13、压管

        为了防止埋地管浮管，与试压时压力的作用使管道蠕动，安装完时应对管道进行压管，一般为管顶500mm以上，压管时应露出管件，以便观察。

        14、钢丝网骨架聚乙烯复合管与其他金属管道、阀门、伸缩节连接采用法兰连接。连接时先将法兰连接件与金属法兰连接好，对正后通电焊接。

        15、为了补偿管道的热胀冷缩，管道系统可呈蜿蜒敷设。

        16、管道暂时停止安装时，两端要采取临时封堵措施。

        17、管道交叉处理

        遇到新、老管线标高相近无法穿越时，应由施工单位会同甲方、设计及监理单位现场核实后，在满足管道规范要求间距的情况下进行交叉穿越处理，处理方法为采用弯头跨越和蜿蜒穿越两种方法。

        18、穿越公路

        管道穿越公路、铁路等时，应设钢套管或钢筋混凝土套管。在预埋套管就为以后，按照大于穿越长度将两段或三段管材在套管外采用电熔直接连接起来，然后利用滑动和牵引接合的方法将连接好的管段导入套管之中。